本報訊　近日，中航工業(yè)沈飛“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”在鍛鑄造廠鋁合金工段試驗成功并獲得實際應(yīng)用，這是沈飛公司《鑄造鋁合金熔煉處理及在線質(zhì)量控制》課題研究取得的一項階段性成果。
“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”主要用于鋁硅系、鋁銅系合金的熔化精煉，用以替代現(xiàn)有的六氯乙烷精煉技術(shù)，它是一種除氣效果更好，精煉過程更環(huán)保、更安全的無毒害精煉技術(shù)。該技術(shù)的運用，能夠使鋁合金鑄件的氣孔、針孔缺陷得以控制，有效提升冶金質(zhì)量。
鋁合金精煉過程中長期以來使用六氯乙烷精煉劑，精煉效果差，鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷嚴(yán)重，化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的有毒有害氣體對職工健康也存在一定影響。為此，沈飛公司鍛鑄件廠專門成立了《鑄造鋁合金熔煉處理及在線質(zhì)量控制》課題研究團(tuán)隊，研究試驗歷時近2年，終于實現(xiàn)了“氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)”在生產(chǎn)線的成功運用。利用氬氣代替六氯乙烷精煉劑，可以在精煉過程中阻斷空氣與鋁液的接觸，減少鋁液精煉時的吸氣現(xiàn)象，降低了鋁液的含氣量，鑄鋁件的氣孔、針孔缺陷明顯下降，使沈飛公司生產(chǎn)的前后弧鑄鋁件針孔標(biāo)準(zhǔn)從4級提升到2級。同時，氬氣是惰性氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，不易與鋁液里的其他元素發(fā)生反應(yīng)，在精煉的過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，使精煉過程綠色環(huán)保、無毒害、更安全。此外，氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹精煉技術(shù)采用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)對金屬液進(jìn)行攪拌，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，也保證了金屬液攪拌的均勻性。
沈飛公司表示，下一階段將著手解決鋁合金熔煉中的變質(zhì)問題，對鋁液的氬氣旋轉(zhuǎn)吹氣處理及含氣量進(jìn)行檢測，并對鈉鹽變質(zhì)和鍶鹽變質(zhì)進(jìn)行比較，確認(rèn)氬氣精煉與鍶鹽變質(zhì)的關(guān)系，實現(xiàn)從結(jié)果控制質(zhì)量到過程控制質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高鑄造生產(chǎn)熔煉質(zhì)量，為鋁合金鑄件的生產(chǎn)提供更先進(jìn)的工藝技術(shù)。
（常琳　門娟）